巴陵石化动力事业部持续优化引风机运行，在目前锅炉烟气脱硫脱硝环保装置投用的运行方式下，风机电耗进一步降低，年节电约98万千万时。

    2013年9月，该事业部确立“降低风机电耗”持续改进速赢项目。项目小组运用风机并联运行电流之和最小的原理，优化调整，风机电耗率关键绩效指标由7.06千瓦时降低至6.5千瓦时。至2014年3月，该项目共实现落袋效益46.67万元。

    随后，项目团队为3号锅炉风机安装变频器，形成长效措施，日节电8000千万时，5个月节电价值116.08万元。

    去年9月起，随着“碧水蓝天”环保治理项目推进，动力事业部陆续投用锅炉烟气脱硫、脱硝装置，风机电耗大幅提升。对此，该部生产管理室牵头开展“头脑风暴”，探讨节电新举措。他们反复试验，在确保锅炉效率的前提下，优化工艺操作卡，采取低氧燃烧，并对风机叶轮进行改造，进一步探索并联风机运行的电流最佳点。

    3月11日，在确保锅炉烟气排放符合环保要求的前提下，该事业部对3号锅炉进行烟囱倒换，增大锅炉拉力，并更换另外两台锅炉的高温预热器，减少因锅炉漏风而造成的电耗损失。经跟踪运行和分析显示，在不同制粉系统运行工况下，风机电流累计下降11安培，节电效果明显。